中國四大名雞之一：道口燒雞，距今已有300多年歷史，只有在安陽滑縣生產(chǎn)的才能冠以這一稱號。如今，其年產(chǎn)能達2500萬只，產(chǎn)值超10億元。這一輝煌成績的背后，機械化與標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展起到了關(guān)鍵推動作用。
傳統(tǒng)工藝遇上現(xiàn)代機械，產(chǎn)能飛躍式提升
在滑縣，以義興張、畫寶剛等為代表的“雞頭”企業(yè)引領(lǐng)著道口燒雞產(chǎn)業(yè)的發(fā)展潮流。畫寶剛燒雞公司便是一個典型案例。其新廠區(qū)投資高達2.5個億，相較于老廠區(qū)，發(fā)生了翻天覆地的變化。走進煮制車間，以往依靠老師傅憑借多年經(jīng)驗來判斷大小火候時長、煮制程度的情況已成為歷史。現(xiàn)在，只需在電腦上設(shè)置好火候、時間等各種精準(zhǔn)參數(shù)，就能實現(xiàn)煮制過程的智能化控制。如此一來，不僅人力得到了極大節(jié)省，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)也得以實現(xiàn)。
從整個流水線來看，絕大多數(shù)工序已由機械化取代了傳統(tǒng)人工操作。在自動化屠宰車間，一只只檢驗合格的活雞通過由“T”型軌道、懸掛滑架、錨鏈條、掛雞鉤、導(dǎo)向輪總成和調(diào)速減速機、鏈條漲緊裝置等構(gòu)成的流水線輸送，依次經(jīng)過電麻、屠宰、造型、掛晾等多道工序，隨后進入懸掛式油炸著色流水線，歷經(jīng)蜂蜜自動噴淋、瀝蜜、油炸、瀝油、冷卻、脫鉤、裝筐等流程，再由航車將每筐經(jīng)油炸著色的半成品分別吊裝到自動控溫計時鹵制鍋內(nèi)。鹵制時，佐以十幾味天然香料，輔之300年循環(huán)老湯，用盤管循環(huán)蒸汽加熱。鹵制完成后，又由航車吊至滑道，進入無塵包裝車間，經(jīng)晾制冷卻后打包裝箱。整套燒雞流水線結(jié)構(gòu)精密、智能控溫、自動排煙、操作簡單，極大地改善了車間生產(chǎn)環(huán)境，減少了人工作業(yè)強度。
下面給大家介紹下我們加 的電加熱油炸鍋
電加熱油炸鍋，采用電加熱方式，304不銹鋼材質(zhì)制造，穩(wěn)固耐用，美觀大方，技術(shù)成熟，得到了廣大螺螄粉廠家的歡迎。它同樣適用于豆類、堅果類、膨化類等多種小量食品的油炸。根據(jù)被炸的食品的不同，可以帶攪拌，也可以不帶攪拌。這種油炸鍋產(chǎn)量不低：一米的單鍋20分鐘大約能油炸150斤左右的食品，100斤左右的食品10分鐘左右就能出鍋。該電加熱油炸鍋吸取了傳統(tǒng)油炸鍋的特點，又對其缺點進行了改進，在油炸過程中，產(chǎn)生的殘渣沉入底層，解決了傳統(tǒng)油炸機中的殘渣被燒焦、油被氧化變黑而產(chǎn)生的致癌物的問題，還能確保油不被大量浪費，這就節(jié)省了油，且炸出的食品味美、色鮮，有利于人類的健康，在設(shè)定好溫度后便會自動控制電路的通、斷情況，保證油炸鍋的恒溫，降低了用電量，操作簡便、快捷，確保生產(chǎn)安全，使用起來省心、省力。
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